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發(fā)展有機(jī)酸產(chǎn)業(yè)是我國(guó)輕工行業(yè)一個(gè)非常重要的組成部分，它們的相關(guān)產(chǎn)品已經(jīng)廣泛滲透到我們的日常生活中，比如有機(jī)酸發(fā)酵制得的檸檬酸，被廣泛用作酸味劑，應(yīng)用到各種飲料及食品中;作為未來石油基高分子材料替代品之一的聚乳酸，其基本原料L-乳酸也是通過發(fā)酵制備的一種重要的有機(jī)酸。

有機(jī)酸通過發(fā)酵工藝大量生產(chǎn)，這些酸均在水溶液中制得，必須要從過量的試劑(發(fā)酵時(shí)的發(fā)酵基、營(yíng)養(yǎng)素)或者從料液帶入的雜質(zhì)以及副產(chǎn)物中予以分離，采用的分離方法有多種，重結(jié)晶、色譜、吸附、過濾、蒸發(fā)等，分離過后還需要繼續(xù)提純、濃縮、結(jié)晶，整個(gè)工藝過程冗長(zhǎng)而復(fù)雜，提取費(fèi)用高達(dá)生產(chǎn)成本的50%。存在不能連續(xù)操作、成本高、需要衍生預(yù)處理、費(fèi)用昂貴、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易放大生產(chǎn)等缺陷。因此對(duì)于有機(jī)酸的生產(chǎn)要尋求避免現(xiàn)行工藝缺陷的分離技術(shù)。

膜分離技術(shù)作為重要的分離提取技術(shù)，在發(fā)酵行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。品種不同，或發(fā)酵原料、發(fā)酵工藝、運(yùn)行操作、發(fā)酵菌種等均會(huì)隨著技術(shù)的發(fā)展而發(fā)生一些變化。因此，在發(fā)酵液的膜分離過程中，其過濾性質(zhì)也會(huì)不斷發(fā)生變化，這就使得膜技術(shù)在應(yīng)用于工程時(shí)，需要充分的考慮處理物料的物性和特性。

膜分離分離系統(tǒng)是針對(duì)傳統(tǒng)物料分離濃縮提取工藝繁雜、提取時(shí)間長(zhǎng)、消耗大量原料、能耗高、產(chǎn)品回收率低等弊端研發(fā)的一套高效分離純化系統(tǒng)。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝大都存在不能連續(xù)操作、成本高、需要衍生預(yù)處理、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易放大生產(chǎn)等缺陷，膜分離系統(tǒng)可替代傳統(tǒng)的吸附沉淀、溶媒、萃取、離子交換等。

膜分離系統(tǒng)處理工藝為過濾膜系統(tǒng)+超濾膜過濾系統(tǒng)+兩級(jí)過濾系統(tǒng)。

膜澄清系統(tǒng)：對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行澄清，去除發(fā)酵過程中的發(fā)酵基、營(yíng)養(yǎng)素、原料液帶入的雜質(zhì)以及副產(chǎn)物。具有分離效率高、效果穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、耐高溫、抗污染、分離過程簡(jiǎn)單、能耗低、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)勢(shì)。

超濾膜過濾系統(tǒng)：主要截留前級(jí)處理系統(tǒng)泄露的和未截留的雜質(zhì)，防止對(duì)分離膜元件造成污染。選用的過濾組件具有較小的公稱直徑，能夠去除幾乎所有的微粒、細(xì)菌、大多數(shù)病毒以及膠體;具有更大的過濾面積，出水水質(zhì)更好。

分離濃縮膜系統(tǒng)：針對(duì)有機(jī)酸發(fā)酵中的雜質(zhì)成分，采用切割分子量大的膜片對(duì)有機(jī)酸進(jìn)行純化分離;純化分離后的有機(jī)酸有效含量比較低，采用切割分子量小于有機(jī)酸(大概1000左右)對(duì)有機(jī)酸進(jìn)行不斷濃縮，得到高倍率濃縮產(chǎn)品。

在有機(jī)酸發(fā)酵工業(yè)中，發(fā)酵液的分離、提取、精制已經(jīng)非常廣泛地利用膜分離技術(shù)來進(jìn)行了，包括L-乳酸、檸檬酸等在內(nèi)的有機(jī)酸，都可以根據(jù)各自的發(fā)酵液特性和分離提取性質(zhì)，選擇適合的膜分離技術(shù)及元件，從而獲得理想的分離提取效果。